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LEAN THINKING (PENSAMIENTO ESBELTO)

Conceptos básicos del pensamiento esbelto

Siete importantes desperdicios en las organizaciones (Shigeo Shingo)

  1. Exceso de producción o producción temprana: producir más de lo que el cliente demanda o hacerlo antes de tiempo. Ocupa trabajo y recursos valiosos que se podrían utilizar en responder a la demanda del cliente.
  2. Esperas: por falta de planificación, de comunicación o de tardanza en el suministro de materiales, herramientas, información.
  3. Transportes desde o hacia el lugar del proceso: los materiales se deberían entregar y almacenar en el punto de fabricación, para evitar traslados innecesarios. 
  4. Inventarios: se deben reducir al mínimo ya que suponen un coste financiero y de almacenamiento.
  5. Procesos (inapropiados): dedicar más esfuerzos de los necesarios en revisiones y actualizaciones; la calidad se debe insertar en todas las fases del proceso de forma que cada una de ellas sea correcta desde el principio 
  6. Defectos: multiplican los costes y el tiempo de trabajo y consumen una parte importante de los recursos para su solución. 
  7. Desplazamientos: los empleados deben tener a su disposición todas las herramientas y recursos que vayan a necesitar para evitar desplazamientos

Algunos síntomas de falta de calidad en la organización

  • Basura en el piso
  • Gente realizando trabajos complicados
  • Gente realizando trabajos monótonos
  • Demasiados inventarios
  • Partes almacenadas en las áreas de trabajo
  • Baños sucios
  • Información administrativa no compartida
  • Desprecio a las ideas de mejora por parte de los trabajadores

Cinco ceros importantes en los procesos de producción

  1. Cero defectos
    • En cada fase de la elaboración, el producto tiene que ser completamente conforme a los requisitos pedidos y esperados
  2. Cero inventarios
    • Eliminación de almacenes
  3. Cero arranques
    • Tendencia a cero de los tiempos debido a cambios de producción o preparación; este requisito condiciona la flexibilidad, la rapidez de respuesta del proceso productivo y la política de inventarios
  4. Cero paradas
    • Exclusión de los paros en el proceso productivo
  5. Cero papel
    • Eliminación de cualquier documento innecesario

Áreas administrativas de desperdicio

Tecnología

  • Mal diseño
  • Equipo inapropiado
  • Equipo en malas condiciones
  • Material de mala calidad
  • Instrucción técnica pobre
  • Equipo caído (fuera de servicio)
  • Falta de estandarización
  • Políticas de calidad ambiguas

Métodos

  • Diseño organizacional pobre
  • Diseño departamental pobre
  • Herramientas inadecuadas

Gente

  • Entrenamiento pobre
  • Selección pobre
  • Incentivos insatisfactorios
  • Políticas de personal inadecuadas

Condiciones de trabajo

  • Sucio y desarreglado
  • Estándares de seguridad bajos
  • Políticas inadecuadas de mantenimiento

Organización

  • Control pobre
  • Planeación inefectiva
  • Mala comunicación

Principios del Lean Manufacturing (manufactura esbelta)

  1. Valor
    • Comprensión de lo que es valor para el cliente; el foco se externaliza desplazándose hasta el consumidor final, que es quien decide lo que es importante y le aporta valor.
  2. Flujo de valor
    • Estudio de todas las fases del proceso de producción, para determinar las que añaden valor y las que se deben cambiar o eliminar
  3. Desperdicio
    • Cualquier recurso o energía empleado en el proceso que no genera valor añadido, y que, por lo tanto, representa un empleo inadecuado de material, maquinaria, espacio, tiempo, energía o actividades humanas de cualquier índole.
  4. Confiabilidad del equipo
  5. Flujo Continuo
    • Unificación de las fases de trabajo en un espacio único
  6. Jalar producción
    • El producto se termina hasta que los clientes hacen el pedido
  7. Mejora continua
    • En la medida en que se eliminan los pasos innecesarios y los flujos de trabajo se adaptan a los pedidos de los clientes, se comprueban las reducciones de costes, esfuerzo y tiempos de trabajo en todas las áreas de la empresa.
  8. Involucramiento de la gente